• 应用领域：钢、铜、铝等及其合金坯料的锻造、挤压、下料、拉拔前的加热等。

• 成套设备构成：数字化大功率IGBT感应电源、操作控制台（工业触摸屏或工控机+西门子PLC）、感应炉、电容器柜、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等。

• 性能指标：加工范围、生产率、质量一致性、电耗、功率因数、设备利用率等均达到国际先进水平。

技术特点

• 加热开始时，可以在任何温度（冷态/热态）、任何负载下（感应炉内有坯料/无坯料）直接快速启动，启动成功率100%。并通过温度自动补偿技术快速升温，避免开机废料损失及提高生产效率。

• 加热结束时，可以从满载至空载清空炉内最后一根合格坯料：当最后一根坯料进入感应炉后，可在炉内负载不断变化工况下，自动调整输出功率，使得最后坯料温度稳定，保持其恒温输出，在继续加热的同时全部清空感应炉中的最后一根合格的坯料，避免了停机废料损失。

• 变频/变载自适应：由于具备0.2~20kHz的变频自适应范围；10~100%的功率自动调整的功能；使得科诺变频锻造透热设备拥有最多规格和品种的钢材(直径/壁厚/长度/材质)感应加热能力，使得设备利用率达到最高（变频一拖多的多样性应用）。

• 温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后最终将信号反馈给感应加热的工作主机——科诺变频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，保证了产品质量的一致性。传统电源及温度闭环系统在温控信号反馈后，该温度信号不参与电源的功率控制，所以无法修正坯料温度偏差，电源无法实现自动匹配，仅能手动调节功率/温度或利用该温度信号进行高/低温分选。

• 定制化的坯料加热工艺选择系统：用户可以根据所加工的不同钢坯品类，通过工艺调试，获取并存储相应的加工工艺参数，并且可以预设相关工艺标准以备后用。标准存储数据量为50组工艺，采用科诺智能化控制系统可拥有无限数据存储能力。确定钢坯规格后，选择预设的相应工艺参数开机运行，将人工调整降至最低，此功能与科诺温度闭环控制系统相配合，即可获得质量一致性高的加热钢坯。

  加热温度均匀、温控精度高、温差小：科诺变频电源容易直接、精确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制，即使外部电压波动，也能维持输出功率恒定和温度稳定。产品加热温度控制精度极高而且芯表温差低，同时也防止了坯料粘结和氧化脱碳的产生，最终提高产品质量。
  

• 高功率因数：科诺采用IGBT串联变频电源，可以在10~100%的功率范围始终保持恒定的高功率因数95%。并且功率因数不会受到生产节拍调整的影响。

• 低谐波干扰：6脉/12脉/24脉有效处理高次谐波。

• 智能化保护功能：科诺变频感应锻造透热设备除具有完善的保护功能外，针对感应锻造透热行业专门开发打炉保护功能，当感应炉线圈磨损老化后，绝缘层剥落可能发生钢坯与感应炉摩擦打火现象，可致使电源损坏。科诺变频电源有着可靠的打炉保护功能，用户亦可单项定制打炉保护故障显示功能。
  

• 操作控制系统：用户任意选择远程控制（控制室）或本地（控制柜）控制。

• 工业触摸屏显示器及通讯接口：精确显示运行状态下的功率、电压、电流、频率、温度等参数；工作参数设置、工作状态和故障监测均以图形界面显示，标配RS485工业通讯接口。